一、内阻是反映电池核心性能的 “晴雨表”

• 极板状态：极板硫化、腐蚀、脱落会导致内阻增大；
• 电解液状态：电解液干涸、浓度异常会使欧姆内阻上升；
• 内部连接：极柱焊接不良、内部短路会导致内阻突变。

二、测内阻的核心作用

1. 评估容量衰减
   新电池内阻较小且稳定，随着使用时间增长，极板老化、活性物质减少，内阻会逐渐增大。当内阻超过初始值的1.5~2 倍时，通常意味着容量已衰减至额定值的 60% 以下，无法满足正常使用需求（如 UPS 备用时间大幅缩短）。
2. 预判潜在故障
   • 内阻突然增大：可能是内部短路、极板脱落或电解液泄漏，继续使用可能引发发热、鼓包甚至爆炸；
   • 同一组电池中某节内阻异常偏高：说明该电池已 “掉队”，会导致整组电池充放电不均衡（如其他电池过充、该电池过放），加速整组报废。
3. 优化电池组管理
   对于多节串联的电池组（如 UPS、电动车电池），各节内阻的一致性至关重要。通过测量内阻，可筛选出内阻差异过大的电池进行替换，避免 “木桶效应”（某节电池拖垮整组），延长整组电池的使用寿命。
4. 避免误判电压信号
   电池电压可能 “虚高”（如表面充满电但内阻大，放电时电压骤降），仅靠电压无法判断真实性能。例如：一节 12V 电池开路电压 12.5V（看似正常），但内阻是新电池的 3 倍，放电时电压会快速跌至 10V 以下，实际无法供电。而内阻测量能弥补电压检测的局限性，更准确反映电池的 “真实实力”。

三、适用场景

• 日常维护：定期（如每 3~6 个月）对 UPS、应急电源、通信基站的蓄电池测内阻，提前发现老化电池；
• 故障排查：当电池组出现充放电异常（如充电快、放电快、发热）时，通过内阻检测定位问题电池；
• 新电池验收：检测新电池内阻是否在厂家规定范围内，避免使用不合格产品。

总结